1. Buih silikon yang dibentuk: satu - kaedah pengacuan langkah
Foaming getah silikon yang dibentuk adalah proses "bersepadu".
Proses berbuih dan proses pembentukan produknya selesai pada masa yang sama dan dalam set acuan yang sama. Proses teras: Bahan mentah silikon pepejal yang telah dicampur dan mengandungi agen berbuih kimia tepat ditimbang dan kemudian diletakkan di acuan logam suhu tinggi -. Selepas acuan ditutup, bertekanan dan dipanaskan, dua reaksi berlaku serentak: vulcanisasi (salib - menghubungkan): rantai molekul gel silikon silikon - pautan, transformasi dari getah mentah ke getah matang dan mendapatkan kegigihan. Foaming: Ejen berbuih kimia terurai apabila dipanaskan, menghasilkan gas. Gas dibungkus oleh gel silika vulcanized, membentuk sejumlah besar lubang sel tertutup kecil - di dalamnya.
Ciri -ciri utama: Lapisan kulit padat: Sebagai silikon datang ke dalam hubungan langsung dengan permukaan acuan suhu tinggi -, lapisan luar dengan cepat vulcanizes untuk membentuk sangat licin, padat, dan pada dasarnya bukan - "kulit" yang berbuih. Lapisan kulit ini memastikan bahawa bahagian berbentuk berbentuk yang dibentuk mempunyai kualiti penampilan yang baik, sentuhan yang lancar, dan pengedap yang sangat baik dan rintangan memakai.
Kompleks Tiga - Struktur dimensi: Adalah mungkin untuk menghasilkan produk secara langsung dengan struktur dimensi tiga - seperti convex -, snap - fit, dan permukaan melengkung yang tidak teratur, yang terbentuk secara integrasi tanpa stabil. Kecekapan dan kos: Sesuai untuk pengeluaran besar -besaran, dengan kecekapan yang tinggi setiap sekeping. Walau bagaimanapun, acuan logam yang tepat perlu dibuat, dan kos acuan awal sangat tinggi, jadi ia tidak sesuai untuk pengeluaran batch kecil -.
Secara ringkas, pembiakan berbentuk adalah proses membuat "bahagian buih yang dibentuk dengan kulit".
2. Kaedah Langkah Silicone Silicone: Dua - Kaedah Langkah
Foaming silikon konvensional adalah "langkah - oleh - langkah". Ia mula -mula menghasilkan produk siap separuh - (papan atau gulungan), dan kemudian memprosesnya ke dalam produk akhir seperti yang diperlukan.
Proses teras:
Langkah Satu: Pembuatan Substrat Foamed. Melalui peralatan seperti mesin calender, bahan silikon yang mengandungi agen berbuih terus diproses ke dalam papan buih atau gulung. Proses ini menghasilkan "gulungan buih silikon" yang berterusan dan seragam.
Langkah Dua: Pemprosesan Sekunder. Menurut keperluan pelanggan, papan yang dibuang ini ditumbuk, CNC terukir atau dibentuk untuk membentuk bentuk yang diperlukan (seperti gasket, jalur pengedap, dll.).
Ciri -ciri utama:
Seksyen Porous Cross -: Permukaan produk adalah bahagian buih silang -, yang menampilkan struktur berliang terbuka tanpa lapisan kulit padat yang terdapat dalam proses pencetakan. Oleh itu, prestasi pengedap dan tekstur penampilannya tidak begitu baik seperti bahagian -bahagian yang dibentuk. Bentuk mudah: terutamanya menghasilkan bahagian permukaan melengkung rata atau sederhana (seperti gasket). Sangat sukar untuk mengeluarkan kompleks tiga bahagian dimensi -, dan terdapat pembaziran bahan yang ketara.
Kecekapan dan Kos: Ia sangat sesuai untuk pemotongan kecil - dan multi - pelbagai sebagai hanya mati - pemotongan diperlukan, dengan kos pelaburan awal yang rendah (tidak memerlukan acuan 3D mahal). Papan yang dihasilkan oleh kilang -kilang besar mempunyai prestasi yang sangat seragam dan stabil.