Menyelesaikan masalah produk berbuih silikon cecair memerlukan penyelesaian sistematik berdasarkan punca akar
Falsafah Teras: Pencegahan lebih baik daripada pembetulan. Kebanyakan masalah berpunca daripada kehilangan kawalan dalam lima aspek "orang, mesin, bahan, kaedah, dan persekitaran". Oleh itu, penyelesaiannya juga harus didekati secara sistematik dari lima aspek ini.
Pendekatan penyelesaian untuk foaming getah silikon cecair memberi tumpuan lebih kepada keseimbangan yang tepat antara "formula" dan "proses", terutama yang sepadan dengan kelajuan berbuih dan kelajuan vulcanisasi.
一. Masalah Struktur Cell (Ketidakhadiran, Nisbah Sel Terbuka dan Tertutup, Saiz Liang)
1. Mengoptimumkan formula (bahan) - Ini adalah langkah yang paling penting: keseimbangan agen berbuih dan ejen vulcanizing: melalui eksperimen (DOE), cari titik sepadan yang terbaik antara suhu penguraian/kadar ejen berbuih dan kadar tindak balas agen vulkani. Keadaan yang ideal ialah apabila gelembung mula berkembang, kelikatan sebatian getah telah meningkat dengan sederhana tetapi belum sepenuhnya terversi.
2. Gunakan ejen nukleus: Tambah zarah pepejal halus (seperti titanium dioksida, zink oksida) untuk menyediakan sejumlah besar titik nukleat seragam untuk gelembung, dengan itu mendapatkan struktur sel halus dan seragam. Laraskan kelikatan pelekat asas: Pilih kelikatan yang sesuai. Jika kelikatan terlalu tinggi, gelembung akan sukar untuk berkembang; Sekiranya terlalu rendah, gelembung terdedah untuk bergabung.
2. Masalah Kualiti Permukaan (Kekasaran, Kulit)
1. Menghadapi suhu acuan (kaedah): Jika terdapat gelembung atau kekasaran di permukaan: mungkin suhu acuan terlalu tinggi, menyebabkan lapisan permukaan menjadi busa dan seketika. Anda boleh cuba menurunkan suhu acuan dengan sewajarnya atau menggunakan sistem pelari sejuk untuk membolehkan sebatian getah memasuki acuan pada suhu yang rendah.
2. Kontrol ketebalan kulit: Apabila pembentukan kulit diperlukan, gunakan suhu acuan yang lebih tinggi untuk membolehkan lapisan permukaan bersentuhan dengan acuan untuk vulcanize dengan cepat tanpa berbuih. Apabila kulit yang lembut dan nipis diperlukan, gunakan suhu acuan yang lebih rendah.
3, sisihan ketumpatan dan ubah bentuk pengecutan
1. Suntikan Suntikan (Mesin, Kaedah): Gunakan tinggi - Precision Metering Mixing Suntikan Mesin untuk memastikan bahawa kesilapan volum suntikan untuk setiap acuan diminimumkan. Jumlah suntikan pada umumnya kira -kira 60% hingga 80% daripada jumlah produk dan perlu ditentukan dengan tepat melalui eksperimen . 2. memastikan pembubaran menyeluruh dan seragam (kaedah): menentukur suhu setiap kawasan acuan untuk memastikan pengedaran haba seragam. Memperluas masa vulcanisasi untuk memastikan bahagian tengah produk juga tervasi sepenuhnya dan mengurangkan pengecutan post -.
3. Mengoptimumkan lekukan dan penyejukan (kaedah, mesin): Selepas produk diturunkan, gunakan perlawanan membentuk (perlawanan) untuk penyejukan untuk mencegah ubah bentuk. Mengoptimumkan kedudukan dan kuantiti pin ejektor untuk memastikan produk itu dapat dikeluarkan dengan lancar dan sama rata.